Диаграмма спагетти показала нерациональное расположение заготовок, оснастки, материалов и оборудования. Хаос наглядно визуализировали - и начали наводить порядок.

Что сделали? Зонирование во всех цехах. Ушли от поисков заготовок, сократили время перемещений. Организовали единую зону подготовки производства - клише, штанц-формы, краска. Всё в одном месте. Внедрили зону хранения и учёт материалов на складе, провели ревизию поставщиков - издержки снизились на 4%. Перенесли паллетообмотчик ближе к выходу продукции - путь до склада стал короче. Добавили второй паллетообмотчик на склад для упаковки полуфабриката после гофроагрегата.

Объединили цепочку: коммерческий отдел → планирование → производство. Разработали и ввели новую техкарту. Перешли на единый вид заявки и автоматизировали заполнение. Создали общие электронные таблицы по заказам и отгрузкам.

Итоги пилотного потока. Время протекания процесса сократилось на 30%. Выработка увеличилась на 15%. Снизили потребление целлюлозы - экономия около 500 тысяч рублей в месяц.

На производстве представили внедрённые практики. Система 5С, зонирование, новая логистика, стандарты работы, обновлённое планирование.

Инициатива реализуется в рамках нацпроекта «Регионы» и нацпроекта «Кадры». Работает.